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Le procédé de revêtement PVD fait référence à la vaporisation de particules de matériau et à leur dépôt sur la surface de la pièce à usiner. par des moyens physiques. Habituellement, une certaine source d’évaporation est choisie pour vaporiser et déposer des matériaux dans une chambre à vide pour former un film mince. Ce qui suit est une brève discussion et analyse des caractéristiques de l' trois procédés de revêtement PVD typiques les plus importants et leur adaptabilité aux pièces de lampe.
(1) Technologie de revêtement par évaporation thermique
Dans un état de vide, le matériau reçoit suffisamment de chaleur pour se vaporiser et s’évaporer pour former un film mince. Principalement adapté pour certains matériaux métalliques ou oxydes fondables à haute pression de vapeur. Il se caractérise par un taux de dépôt rapide, mais l’énergie cinétique des particules est faible (0,1 ~ 0,5 eV). Il existe de nombreuses façons d’obtenir une évaporation thermique, y compris l’évaporation par résistance, l’évaporation par pistolet à électrons, l’évaporation par cathode creuse, l’évaporation thermique par induction à haute fréquence et d’autres processus. Parmi eux, le principe du processus d’évaporation par résistance est mature, la structure est flexible et peut être utilisée dans un grand vide
Il convient à la production de revêtements industrialisés de lampes et de lanternes. Cependant, il est très difficile à contrôler la cohérence du taux d’évaporation, de l’épaisseur du film, de l’évaporation réactive et des multiples procédés de revêtement. Il est nécessaire d’avoir une riche expérience des processus ou des stratégies de contrôle complexes. Pistolet à électrons Évaporation et évaporation laser sont principalement utilisés pour le revêtement par évaporation de certains métaux et composés à point de fusion élevé. Ils conviennent généralement aux équipements miniaturisés et la quantité d’évaporation est faible. Cependant, la chaleur rayonnante générée par le système de haute puissance est trop élevé, ce qui est facile de causer des dommages au substrat en plastique de la lampe de voiture. dommage, il ne convient pas aux besoins de la production de masse de lampes automobiles, et l’utilisation est compliquée et coûteux; d’autres technologies et méthodes de contrôle clés des procédés de revêtement composite, telles que les cathodes creuses et les lampes automobiles à induction, font l’objet de recherches sur l’évaporation et d’autres méthodes et structures de revêtement par évaporation thermique. Comparaison de la manipulation des produits et de la mise en œuvre des processus Compliqué et ne convient pas au revêtement industriel des produits d’éclairage automobile à base de plastique.
(2) Technologie de revêtement par pulvérisation magnétron
Sous l’action du champ magnétique et du champ électrique, les ions gaz ionisés bombardent la surface du matériau cible, de sorte qu’il crache et se dépose sur la pièce à usiner pour former un film mince. La technologie de revêtement par pulvérisation magnétron peut préparer presque tous les types de matériaux, y compris les conducteurs métalliques, les semi-conducteurs, composés, céramiques, etc. Par rapport au processus d’évaporation, ses caractéristiques sont que le niveau d’énergie du faisceau de particules est relativement élevé (1 ~ 100eV), et la densité de la couche de film et l’adhérence sont plus élevées. Il y a de nombreuses façons de réaliser le processus de pulvérisation magnétron et la structure de la source cible. Selon l’alimentation utilisée, il peut être divisé en pulvérisation CC, pulvérisation de fréquence intermédiaire, pulvérisation d’impulsions, radio pulvérisation de fréquence, etc. et diverses combinaisons de ceux-ci. L’inconvénient du revêtement de pulvérisation magnétron est que le taux de dépôt du film est bien inférieur à celui de l’évaporation thermique. Depuis le processus de travail nécessite une assistance gazeuse telle que l’argon, la pression de service est généralement d’un ordre de grandeur supérieure à celle du processus de revêtement par évaporation, ce qui n’est pas propice à la préparation de métal pur. De plus, la structure de la cible magnétron est relativement complexe, et la stabilité du processus est affectée par de multiples facteurs tels que la pression de gaz de travail auxiliaire et la puissance d’alimentation. Lorsqu’il est utilisé pour le revêtement de lampes automobiles, la clé les problèmes qui doivent être résolus sont la façon d’obtenir des effets de dépôt rapides et stables, ainsi que le contrôle de l’uniformité et de la cohérence du film dans les grands conteneurs.
(3) Technologie de revêtement ionique Sous l’état de vide, à travers la décharge d’arc gazeux et l’effet de bombardement ionique, le le matériau de revêtement est ionisé et déposé pour former un film mince. Le procédé de revêtement ionique peut préparer des métaux, des alliages et d’autres matériaux, et présente les caractéristiques d’un taux d’ionisation élevé, d’un taux de dépôt élevé et d’une énergie élevée. (1 ~ 100eV). Il existe de nombreux types d’implémentations de processus et de structures sources cibles. Parmi eux, la technologie de revêtement ionique arc est la plus largement utilisée industriellement. Pendant le fonctionnement, les électrons forment un arc à vide cathodique froid décharge par émission de champ, de sorte que les matériaux de revêtement sont déposés par faisceau d’ions. Cependant, lorsque le revêtement est déposé, la température de la pièce et de la source cible est très élevée, et certaines pièces à haute température doit être efficacement refroidi et protégé. Ce procédé est principalement utilisé pour le revêtement d’outils et le revêtement de modification de surface de matériau, et il a des exigences élevées en matière de résistance à haute température et de résistance à la déformation du substrat. Pour les pièces de lampe de voiture, d’une part, son effet à haute température est facile à dépasser la gamme résistante à la chaleur des pièces moulées par injection, et il est facile de provoquer des brûlures et des déformations sur la surface. Le phénomène des éclaboussures de gouttelettes et de grosses particules sont faciles à affecter la couche de film et le substrat. La pureté du film est difficile à obtenir un effet miroir, et la réflectivité du film est faible, il n’est donc pas adapté à l’automobile revêtement de lampe.
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